山东易红堂家具有限公司验收调查报告书 - 行业新闻 - 易红堂-中式古典纯榆木家具

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山东易红堂家具有限公司验收调查报告书

山东易红堂家具制造有限公司
庆云县榆木家具制造项目
竣工环境保护验收检测报告


    
编制单位:山东易红堂家具制造有限公司

编制日期:2017年11月





建设项目竣工环境保护
验收监测报告



编制单位:山东易红堂家具制造有限公司
编制日期:2017年11月





项目名称:庆云县榆木家具制造项目
建设单位:山东易红堂家具制造有限公司



 
     检测承担单位:山东博路赛环境分析测试有限公司
     报告编写单位:山东易红堂家具制造有限公司
     法定代表人:易继红
     报 告 编 写:



 
  
前言 - 1 -
第一章  总论 - 2 -
1.1 验收内容及目的 - 2 -
1.2验收依据 - 3 -
1.2.3验收检测评价标准 - 4 -
1.3验收对象 - 5 -
第二章  建设项目概况 - 6 -
2.1项目地理位置及平面布置 - 6 -
2.2项目环境保护目标 - 9 -
2.3项目工程概况 - 12 -
2.4工程建设内容 - 12 -
2.5项目主要原辅料 - 16 -
2.6产品方案及规模 - 16 -
2.7主要生产设备 - 16 -
2.8项目主要工艺流程及产污环节 - 18 -
工艺流程简述 - 19 -
2.6项目变更情况及原因 - 30 -
第三章 环境影响评价建议及环境影响评价批复要求 - 31 -
3.1环境影响报告书主要结论及建议 - 31 -
3.2环评批复要求 - 31 -
第四章 验收检测调查 - 34 -
第五章 验收检测内容 - 36 -
5.1废气检测因子及检测结果评价 - 36 -
5.2废水检测因子及检测结果评价 - 54 -
5.3噪声检测因子及检测结果评价 - 55 -
5.4总量核算 - 56 -
第六章 环境风险防范措施检查及分析 - 57 -
第七章  环境环境管理检查 - 60 -
7.1环保机构设置和环保管理制度检查 - 60 -
7.2突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查 - 60 -
7.3厂区绿化检查 - 60 -
7.4环境检测计划落实情况 - 60 -
7.5环保投资检查 - 60 -
7.6施工期及试运行期扰民事件情况调查 - 61 -
7.7环境监理调查 - 61 -
7.8应急预案演练情况检查 - 61 -
第八章  清洁生产 - 63 -
8.1  清洁生产分析 - 63 -
8.2  清洁生产分析结论 - 63 -
第九章  环评批复及落实情况 - 64 -
第十章  公众调查 - 67 -
10.1调查目的 - 67 -
10.2调查方式、范围 - 67 -
10.3调查结果 - 68 -
第十一章  结论与建议 - 71 -
11.1项目基本情况 - 71 -
11.2环保执行情况 - 71 -
11.3验收检测(调查)结果 - 71 -
11.4验收结论及建议 - 73 -




 
附件1:建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
附件2:山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目验收检测期间工况说明
附件3:庆云县发展和改革局关于山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目的备案通知
附件4:庆云县环境保护局庆环字[2017]8号《关于山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书的批复》(2017年2月18日)
附件5:山东民通环境安全科技有限公司《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书》中的环评结论与建议
附件6:山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目应急预案
附件7:山东易红堂家具制造有限公司应急预案备案登记表
附件8:山东博路赛环境分析测试有限公司关于山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目的检测报告
附件9:山东易红堂家具制造有限公司与德州正朔环保有限公司签订的危废处理协议


  

       山东易红堂家具制造有限公司位于山东省德州市庆云经济开发区西环路。
       项目购入山东百富勤家具制造有限公司现有4座生产厂房和部分生产设备,并新建一座烘干车间、办公楼、食堂等配套附属设施,购置安装榆木家具流水生产线生产设备,项目目前已与吉林林场达成战略合作协议,所用原木来源和品质有保障;项目主要生产设备包括双面刨、四面刨、修边锯、截断锯、砂带机、雕刻机等共计2306台套。项目于2017年2月开工建设,2017年3月建成投产。
       根据国家《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,2016年12月,山东民通环境安全科技有限公司编制完成《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书》;2017年2月18日,庆云县环境保护局以庆环办字[2017]8号文件《关于山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书的批复》对该报告书进行了批复。
       根据国家有关法律法规的要求,受山东易红堂家具制造有限公司的委托,山东博路赛环境分析测试有限公司承担该项目的竣工环保验收现场勘查与检测工作,并于2017年10月到现场进行实地勘察和资料核查,查阅有关文件和技术资料,查看污染物治理及排放、环保措施的落实情况,在此基础上编制《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目竣工环境保护验收方案》,确定竣工验收检测内容。2017年10月26日至2017年10月31日山东博路赛环境分析测试有限公司依据验收方案确定的内容进行现场检测。
       我单位根据检测报告及其他技术性材料的基础上编写完成此竣工环境保护验收报告书。在报告的编制过程中,参阅了大量的相关资料,同时,得到了环保行政主管部门众位领导和技术人员的大力支持,以及建设单位的积极配合,在此一并表示衷心的感谢!

第一章  总论

1.1 验收内容及目的

       核查山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目生产装置在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施(废水、废气、噪声、固废等)的落实情况;
       核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况;
核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制措施,评价分析各项措施实施的有效性;通过现场检查和实地检测,确定本项目产生的污染物达标排放的落实情况;核查气环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况,核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况,相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况;核查周围敏感保护目标分布及受影响情况;通过公众意见调查,了解公众对于山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目运营期环境保护工作的意见和要求。
       本次验收的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、必要的环境保护敏感目标、建设项目环境风向和环境管理水平检查及公众意见的调查,综合分析、评价得出结论,以报告书的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。
 
 

1.2验收依据

1.2.1法律法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(修订版),2015年1月1日实施;
(2)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修正版);
(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月;
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》2017年1月1日实施;
(5)《中华人民共和国水土保持法》2010年12月;
(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2012年3月;
(7)《危险废物经营许可证管理办法》中华人民共和国国务院令(第408号);
(8) 环境保护部2015第4号通知《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》,2015年1月8日;
(9)山东省人大常委会(2001)第16号公告《山东省环境保护条例》,2001年12月;
(10)中华人民共和国国务院253号令、682号令修改《建设项目环境保护管理条例》;
(11)国家环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号;
(12)原国家环境保护总局 环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收检测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收检测技术要求》,2000年2月;
(13)环境保护部 环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,2012年7月;
(14)环境保护部 环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》,2012年8月;
(15)国发〔2013〕37号《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》;
(16)环境保护部环发[2013]104号关于印发《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》的通知;
(17)鲁政字〔2016〕111号《山东省2013-2020大气污染防治规划二期(2016~2017)实施细则》。
1.2.2技术文件依据
(1)山东省环保厅 鲁环函[2011]417号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》,2011年6月;
(2)山东省环保厅 鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》,2012年;
(3)山东省环保厅 鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》,2012年1月;
(4)山东省环保厅 鲁环评函【2013】138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》,2013年;
(5)山东民通环境安全科技有限公司《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书》,2016年12月;
(6)庆云县环境保护局《关于山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书的批复》(庆环办字[2017]8号);
(7)山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目验收检测委托书。

1.2.3验收检测评价标准

(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;
(2)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准;
(3)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准要求;
(4)《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006);
(5)《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017);
(6)《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001);
(7)《危险废物贮存污染物控制标准》(GB15597-2001)。

1.3验收对象

       验收对象为“山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目”有关的各项环保设施,包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和检测手段,环境风险应急防控措施,以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。
 

 
 
 
 
 
 
 
 

第二章  建设项目概况

2.1项目地理位置及平面布置

2.1.1  项目地理位置
该项目位于山东庆云经济开发区。地理位置见图2-1。
2.1.2  项目平面布置
该项目建于山东庆云经济开发区西环路。整个厂区用地为不规则矩形,总占地面积63449平方米(计95亩),其中建筑面积59495.26平方米,厂区内地势较为平坦。项目利用现有生产车间4座,并在场地西北角新建烘干车间1座,在厂区东侧靠近东侧主出入口处新建办公楼和食堂各1座,年产榆木家具1万套(件),项目平面布置见图2-2。

 
 
 图2-1 项目地理位置图

 
 图2-2  项目平面布置图

2.2项目环境保护目标

2.2.1 卫生防护距离
    该项目环评及批复确定项目木工车间和喷漆车间卫生防护距离为100米,根据现场勘察,卫生防护距离内无居住区等环境敏感点,卫生防护包络线图见图2-3。
2.2.2 环境保护目标
    距离项目最近的环境保护目标为西北侧的陈瑞芝村,距离本项目110米。项目周边重点保护目标见表2-1,分布情况见图2-4。
表2-1 项目附近主要社会情况一览表
序号 名称 相对厂址方位 距离(m)
1 陈瑞芝村 NW 100
2 小田村 N 650
3 李泮池村 SW 380
4 紫云社区 NW 380
5 丽景城社区 E 380
 
 
 
 
 图2-3 项目卫生防护距离包络线图
 
 图2-4项目周围情况图


2.3项目工程概况

2.3.1项目基本概况
    项目名称:庆云县榆木家具制造项目
建设单位:山东易红堂家具制造有限公司    
建设性质:新建
    建设地点:山东庆云经济开发区西环路
    劳动定员:180人
    工作制度:8h/d×300d/a
    占地面积:63449m2
2.3.2  项目进度
项目于2017年2月开工建设,2017年3月建成投产。
山东民通环境安全科技有限公司受企业委托于2016年12月编制完成了《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书》;庆云县环境保护局于2017年2月18日以庆环字[2017]8号文件对该项目环境影响报告书予以批复。

2.4工程建设内容

该项目主要建设内容包括主体工程、公用工程和环保工程,项目组成见表 2-2。
 
 
 
 
 
 
2-2 项目组成一览表
项目 主要内容 环评中要求建设内容 实际建设中内容 备注
主体
工程
木工车间 1F,钢结构,建筑面积6767m2,主要进行白茬加工等木加工操作。 1F,钢结构,建筑面积6767m2,主要进行白茬加工等木加工操作  
组装车间 1F,钢结构,建筑面积6767m2,主要进行组装装配操作。 1F,钢结构,建筑面积6767m2,主要
进行组装装配操作。
 
喷漆车间 1F,钢结构,建筑面积6767m2,主要进行喷漆操作。 1F,钢结构,建筑面积6767m2,主要
进行喷漆操作。
 
成品库 1F,钢结构,建筑面积6767m2,用作成品存储。 1F,钢结构,建筑面积6767m2,用作
成品存储。
 
烘干车间 1F,钢结构,建筑面积5236m2;用作原木烘干。 1F,钢结构,建筑面积5236m2;用作
原木烘干。
 
公用
工程
新鲜水供应 新鲜水用量4080t/a,其中职工生活用水2850t/a、水旋喷漆室用水480t/a、厂区绿化用水600t/a、车间地面清洗用水150t/a。新鲜水由园区供水管网集中供给。 供水管线已辐射至厂址处  
供电系统 总用电量192.9万kWh/a,由庆云经济开发区供电网供应。 供电管线已敷设  
供热系统 原木烘干工序在烘干车间进行,项目配套建设100立方木材热泵干燥窑,该装置采用河南佰衡节能科技股份有限公司发明专利的“空气源热泵移动式密集烘干室”。 环评中采用电加热,实际建设中改为燃气锅炉供热,燃气锅炉重新委托环评单位编制环境影响报告表。  
水泵房 位于厂区西南角,水泵2台,一用一备。 位于厂区西南角,水泵2台,一用一备。  
通风系统 自然通风结合机械通风。 自然通风结合机械通风。  
辅助
工程
办公楼 5F,建筑面积3500m2,位于厂区东北角,东西走向布置。 5F,建筑面积3500m2,位于厂区东北角  
食堂 2F,1200m2,位于厂区东南角,东西走向布置。 2F,1200m2,位于厂区东南角  
环保
工程
废气处理装置 水旋喷漆室中底漆、色漆、面漆喷涂中产生的含漆雾废气首先经喷漆室水旋器去除漆雾颗粒,再经光氧催化废气处理器+活性炭装置处理后经过车间顶15m高排气筒高空排放。机加工工序产生的含尘废气经 除尘器除尘净化后经过15m排气筒高空排放。打磨工序粉尘经滤芯除尘处理后收集。 水旋喷漆室中底漆、色漆、面漆喷涂中产生的含漆雾废气首先经喷漆室水旋器去除漆雾颗粒,再经光氧催化废气处理器+活性炭装置处理后经过车间顶15m高排气筒高空排放。机加工工序产生的含尘废气经 除尘器除尘净化后经过15m排气筒高空排放。打磨工序粉尘经滤芯除尘处理后收集。  
废水处理装置 建设喷漆废水处理装置一处,喷漆废水经污水处理后回用于生产。 建设喷漆废水处理装置一处,喷漆废水经污水处理后回用于生产。  
职工生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网 职工生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网
一座800m3消防水池,设置于厂区西南角,事故水池与消防水池共用一个。 一座800m3消防水池,设置于厂区西南角,事故水池与消防水池共用一个。  
固体废物 危险废物在厂内危废暂存库暂存,委托有资质单位处理;一般固废外售物质回收部门;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。  
噪声治理 生产设备均布置在厂房内,选用低噪音设备并采用吸声、隔声和降噪等措施。  


 
 



 





2-5 项目生产工艺流程及产污节点图
工艺流程简述
1、木材备料
    本项目生产过程所用木材主要为榆木,目前已与吉林林场达成合作协议。木材由汽车运至厂区后,首先需要进行晾晒和烘干以使水分蒸发,烘干在烘干车间内进行,使用自建电加热烘干室),之后对其进行截断等前期操作。
2、白茬加工
根据订单和图纸要求,对白茬进行锯、刨、铣、镂、钻等各项机加工操作。
3、喷漆
机加工后的构件依次进行底漆、色漆和面漆喷涂,期间底漆喷涂完还需要进行底漆打磨。本项目喷漆工序均在自建水旋式喷漆房内进行,喷涂工序采用北京君子兰涂饰有限公司生产的水性漆。
本项目喷漆在喷漆房内进行,由漆房、烘干房、打磨房组成。喷漆工序废气首先经喷漆室水旋器(漆雾捕集效率95%)去除漆雾颗粒,再经光氧催化废气处理器+活性炭处理装置(处理效率98%)处理后经过车间顶15m高排气筒高空排放;打磨工序含尘废气经过布袋除尘器除尘(除尘效率99%)净化后经过15m排气筒高空排放。
本项目整个喷漆过程由底漆喷涂、底漆打磨、色漆喷涂、面漆喷涂和烘干五个环节组成。当冬季温度低时,工件在喷漆房内停留的时间需要稍长一些。喷漆工序全年平均来说,完成一个标准节所用时间为:喷底漆(3~5min)→底漆打磨(20min)→喷色漆(7~8min)→喷面漆(10min)→烘干(20min),总耗时约50min。
    本项目所用木材均需要进行喷漆,年喷涂木材约2000吨。平均喷涂时间16小时/天,年喷涂时间耗时约4800小时。
4、包装入库
   喷漆完成后包装入库。
2.9污染物产生、处理及排放情况
该项目主要污染物为生产过程中产生的废气、废水、固废和噪声,详见表2-6。
 
 
 
表2-6污染物产生一览表

类别 编号 名称 产生环节 性质/特性 污染物 措施与去向
废气 G1 锯切粉尘 锯切下料 有组织 粉尘 集气罩收集后经管道排至旋风除尘器处理后经过15m排气筒排放。
G2 机加工粉尘 机加工 有组织 粉尘
G3 喷漆、流平和烘干废气 底漆喷涂 有组织 漆雾、VOC 分别经喷漆室水旋器去除漆雾颗粒,再经光氧催化废气处理器+活性炭装置处理后经车间顶15m高排气筒高空排放,共11根排气筒。
G5 色漆喷涂 有组织
G6 面漆喷涂 有组织
G4 打磨粉尘 底漆打磨 有组织 油漆成分 经滤芯处理后收集至抽屉式集尘装置中。
G7 喷漆房 外逸废气 无组织 漆雾、VOC 无组织排放
G8 食堂油烟 食堂 有组织 油烟 经油烟净化装置处理后引至餐厅顶部1.5m高排气筒排放
废水 W1 喷漆废水 水旋式
喷漆室
连续 pH、COD、SS等 厂内污水处理处理后回用于生产
W2 生活污水 职工生活 连续 pH、COD、氨氮、SS、石油类等 厂区化粪池处理后经污水管网排至庆云县污水处理厂
固废 S1 锯切边角料 锯切下料 一般固废 木屑粉尘等 集中收集,统一外卖
S2 机加工边角料
除尘收集粉尘
机加工 一般固废 废木料
S3 废乳化液 机加工 危险废物 废润滑油 厂内危废暂存库集中收集后委托有资质单位统一处理
S6 打磨粉尘 底漆打磨 危险废物 油漆
S11 漆渣 喷漆车间 危险废物 油漆
S12 废污泥 污水处理站 危险废物 漆渣
S13 废活性炭 活性炭装置 危险废物 废活性炭
S4、5、7 废催化剂 光氧催化
废气处理器
危险废物 废催化剂
S9 废油漆桶 喷漆工序 危险废物 废油漆桶
S8 废包装材料 包装工序 一般固废 废包装材料 集中收集由物质回收部门回收
S10 生活垃圾 职工生活 生活垃圾 集中收集,由环卫部门定期清运处理
9.2 废气
锯切和机加工过程产生的粉尘通过中央集尘系统收集后,分别引入旋风除尘器处理后,然后分别通过15m高排气筒排放。

    
 





2.9.3废水
该项目废水主要为生活废水和喷漆废水。喷漆过程中水旋喷漆室产生少量喷漆废水,主要污染物为pH、CODCr、SS等,实际建设中喷漆废水经厂内污水处理设施处理后回用于生产;生活污水经化粪池处理后排入污水管网进入庆云康泉污水处理厂处理。项目污水处理设施采用“气浮沉淀剂+压滤”处理工艺,根据企业生产运行实际,喷漆废水产生较少,故公司决定喷漆废水经处理后回用于生产,不外排。项目废水排放一览表见表2-4,水平衡图见图2-7。
 
 
 
 
 
 
 
表2-7 废水排放一览表
序号 污染物来源 排放(m3/d) 排放规律 治理措施及排放去向
1 生活用水 7.6 间断 化粪池处理后经污水管网排入庆云康泉污水处理厂处理
2 喷漆废水 1.1 回用 经项目污水处理设施处理后回用于生产,不外排



2.5.5噪声
项目主要的噪声源为项目内的泵机、空压机、锯床、钻床等设备产生的噪声,采取室内安装、基础减振等控制措施降低噪声排放。
2.5.6固体废弃物
项目生产过程将产生危险废物、一般工业固废和生活垃圾。
(1)一般工业固废
一般工业固废主要为锯切工序边角料、机加工工段产生的边角料以及包装工序产生废废包装材料,集中收集后定期外卖。
(2)危险固废
    项目运营期危险固废包括:机加工工序机床维护产生的废乳化液、光氧催化废气处理器产生的废催化剂、喷漆废气处理工段产生的废活性炭以及漆渣、底漆打磨工序除尘器收集的打磨粉尘、喷漆车间产生的废油漆桶、喷漆喷水处理工段污水处理站产生的废污泥,统一作为危废暂存与危险废物暂存间暂存后委托有资质单位进行处置。
(3)生活垃圾:生活垃圾由环卫部门统一清运。
项目固体废弃物产生及治理情况见表2-8
 
 
 
表2-8固体废弃物产生情况一览表
序号 废物名称 来源 产生量(t/a) 组成特性 固废性质 处理方式
S1 锯切边角料 下料工序 10 边角料 一般废物 集中收集,
定期外售
S2 机加工边角料 机加工车间 3 边角料 一般废物
S14 锯末 木工车间 21.5 锯末粉尘 一般废物
S8 废包装材料 包装工序 1 废包装材料 一般废物
S3 废乳化液 设备维护 0.6 烃类、乳化液 HW09 900-006-09 集中收集,交有资质单位处置。
S6 打磨粉尘 底漆打磨 8.955 油漆渣等 HW12 264-013-12
S11 漆渣 喷漆房 1.25 固体 HW12 264-013-12
S13 废活性炭 废气处理 0.8 烃类、活性炭 HW06 261-005-06
S4、5、7 废催化剂 光氧催化废气处理器 0.5 TiO2 HW45 261-084-45
S9 油漆桶 喷漆车间 2.3 废油漆桶 HW12 900-252-12
S12 污水处理设施清掏漆渣 污水处理站 0.2 含水30-50% 一般废物 环卫部门清运
S10 生活垃圾 办公生活区 17.1 生活垃圾 一般废物


2.6项目变更情况及原因

该项目环评报告和批复变更情况及变更原因见表2-9
表2-9环评报告和批复变更情况及变更原因
序号 环评及环评批复要求 实际建设变更情况 备注
1 环评中喷漆废水采用“气浮沉淀池+生物接触处理机+MBR池”处理工艺后,外排污水处理厂进行处理。 实际建设过程中喷漆废水经污水处理设施采用工艺为“气浮+压滤”组合处理工艺处理后回用于生产不外排。   喷漆废水产生量小且经过处理后可以回用于生产。
2 底漆打磨粉尘配套建设布袋除尘器+15米烟囱有组织排放。 底漆打磨粉尘配套滤芯收集装置收集。未被收集的部分粉尘无组织排放。 ——
3 设置一座350m3事故水池和一座200m3消防水池,在厂区西南角。 实际建设中建设一座800m3消防水池,事故水池与消防水池共用一个。 ——
4 烘干房供热采用电加热。 实际建设中烘干房用热采用燃气炉供热。 燃气炉重新编制环境影响报告表。

第三章 环境影响评价建议及环境影响评价批复要求

3.1环境影响报告书主要结论及建议

2016年11月,山东民通环境安全科技有限公司编制完成《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书》,该项目的环评结论及建议见附件。

3.2环评批复要求

庆云县环保局于2016年11月11日在庆云县主持召开了《山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目环境影响报告书》专家评审会。会议邀请了3位专家负责项目环评的技术审查工作,各位专家同意该项目通过审查并提出了修改意见,评价单位山东民通环境安全科技有限公司对报告书进行了修改完善。县环保局于2017年1月18日受理该项目,并在庆云县环保局网站进行了拟审批公示,公示期间没有收到任何反对意见。经研究,现批复如下:
庆云县榆木家具制造项目位于庆云县经济开发区西环路西侧。项目总投资26755.32万元,环保投资230万元。建设内容包括木工车间、组装车间、喷漆车间、烘干车间、成品库等配套建设办公楼、食堂等附属设施。项目建成后年产榆木家具1万套(件)。根据国家发改委《产业结构调整指导目录》(2011年本,2013修正本),本项目属于允许类项目,符合国家产业政策要求。在报告书提出的各项目污染治理措施和环境风险防控措施得到落实的前提下,项目产生的环境影响可以接受。
二、项目在建设及运行期间,应严格落实报告书中提出的各项污染治理措施和本批复要求,重点做好以下工作。
(一)废气:有组织废气包括喷漆废气、烘干废气、底漆打磨粉尘;无组织废气主要为食堂油烟废气、喷涂废气。
喷漆废气经过无泵水幕漆雾吸收后和烘干废气通过管道至“光氧催化废气处理器+活性炭吸附”+15米烟囱,经处理须符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2中相关标准的要求后排放;底漆打磨粉尘配套建设布袋除尘器+15米烟囱,满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996 -2011)标准要求;喷漆车间的无组织废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中无组织浓度限值的要求;食堂安装油烟净化装置,废气净化后通过高出楼顶1.5米专用排烟管道排放,需满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)的要求。
(二)废水:新建污水处理站,采用“气浮沉淀池+生物处理机”处理工艺。生活废水通过化粪池处理后经市政管网排入污水处理厂进行处理;喷漆废水间歇排放,经厂区污水处理站处理后经市政管网排入污水处理厂进行处理。喷漆废水应定期排放、清理漆渣,防止产生恶臭。
厂区污水排污口排放需满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中A级标准要求。
(三)运行期间对空压机、各类泵、钻床、锯床等设备采取基础减振、车间封闭等控制措施,确保厂界噪声排放符合《工业企业环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准的要求。
(四)生产过程中产生的木材下脚料、废包装材料、锯末等属于一般固废,收集后外售;喷漆过程中产生的漆渣、打磨过程中收集到布袋除尘器的漆渣、废活性炭、废催化剂、废漆桶、污水处理站产生的污泥属于危险废物,集中收集后委托有资质的单位处置,暂存须符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB15597-2001)及修改单标准;生活垃圾地点堆放,由环卫部门统一清运。所有固废均不得外排。
(五)对废水收集、输送、储存、处理等系统,固危废贮存场所和污水收集管道等严格按照防渗等级要求进行处理,防止污染地下水。
(六)完善风险防控措施。加强安全管理,设置有毒气体及可燃气体报警系统,制定安全生产规章制度,并严格执行;加强对污水处理站的管理与维护;备齐相应的应急设施和检测仪器,建立事故减缓防范及应急措施,制定事故应急预案和事故检测计划,定期进行演练,并做好记录。
(七)加强环境管理和环境检测工作,落实报告书中规定的检测计划。加强项目内部环保设施运行管理和操作人员的培训,不断提高其管理和实际运行操作能力,确保污染治理设施的稳定运行。
三、报告书确定项目木工车间和喷漆车间确定卫生防护距离为100米,在此范围内不得新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。
四、由庆云县环境监察大队做好该项目的环境监督管理工作。该项目环保设施竣工后应按规定程序向我局申请竣工环境保护验收,验收合格后方可正式投入运行。
五、若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染的措施等发生重大变化,应当重新向我局报批环境影响评价文件。若项目在建设、运行过程中产生不符合我局批准的环境影响评价文件情形的,应当进行后评价,采取改进措施并报我局备案。
 
 
 
 
 

 
 

第四章 验收检测调查

4.1检测目的和范围
4.1.1验收检测目的
对项目在试运行期间环境保护设施运行效果及污染物排放达标情况进行检查,为环保管理部门验收提供技术依据。
4.1.2验收检测范围
本项目验收检测范围为年产1万套(件)榆木家具生产线中有组织和无组织废气排放情况检测、废水检测、厂界噪声检测。
4.2验收期间工况调查
4.2.1检测期间工况调查
检测时间:2017年10月28日~10月31日
验收检测期间生产符合见表4-1。
表4-1验收检测期间企业运行情况
时间 产品 设计生产能力 实际生产能力 负荷
2017.10.28 榆木家具 33.3套(件)/天 29套(件)/天 87.1%
2017.10.29 榆木家具 33.3套(件)/天 29套(件)/天 87.1%
2017.10.30 榆木家具 33.3套(件)/天 29套(件)/天 87.1%
2017.10.31 榆木家具 33.3套(件)/天 29套(件)/天 87.1%
表4-1验收检测期间企业油漆用量情况
油漆 每桶重量(kg) 26日用量(桶) 27日用量(桶) 28日用量(桶) 29日用量(桶) 30日用量(桶) 31日用量(桶) 合计
(kg)
H-616A面漆 20 1 —— 3 2 —— 2 160
H-61B固化剂 10 1 —— 3 3 —— 3 100
T-046稀释剂 15 —— —— 1 2 —— 2 75
T-048稀释剂 15 2 —— 2   ——   60
T-049稀释剂 15 —— ——   1 —— 2 45
H-680金油 20 2 —— 1 1 1 1 180
H-2200-1头度底 20   —— —— 5 —— —— 100
H-2200二度底 20 4 —— —— 8 8 —— 400
H-50B固化剂 10 10 —— —— 10 9 3 320
H-6002稀释剂 15 4 —— 2 4 3 2 225
H-6003稀释剂 15 1 —— 2 5 —— 1 135
H-6004稀释剂 15 5 —— —— 7 7 —— 285
H-0762-1底擦色 18 —— —— —— 3 —— —— 54
H-1010-4松香水 14 —— —— —— 8 —— —— 112
H-0605-1酸枝色【色精】 5 —— —— —— —— 1 —— 5
4.2.2工况调查结果分析
现场验收检测期间工况稳定,生产负荷达75%以上,满足环境保护验收检测要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第五章 验收检测内容

5.1废气检测因子及检测结果评价

5.1.1检测点位、频次
5.1.1.1有组织排放废气检测
有组织排放废气检测内容见表5-1
表5-1有组织排放废气检测一览表
序号 排气筒名称 检测项目 检测频次
1 机加工工序布袋除尘器排气筒2根 颗粒物 3次/天,连续检测两天
2 头度底漆车间废气处理设施排气筒3根 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物
3 二度底漆车间废气处理设施排气筒3根
4 修色工序废气处理设施排气筒2根
5 喷面漆工序废气处理设施排气筒3根
6 燃气锅炉1根 颗粒物、SO2、NOX
7 油烟处理设施排气筒1根 油烟 1次/天,连续检测两天
5.1.1.2无组织排放废气检测
无组织排放废气检测内容见表5-2
表5-2无组织排放废气检测一览表
序号 检测点位 检测项目 检测频次
1 厂界上风向一个点,下风向三个点 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯
非甲烷总烃
3次/天,连续检测两天
5.1.2检测分析方法和质量控制
5.1.2.1有组织排放废气
有组织排放采样、布点按照《固定源废气检测技术规范》(HJ/T397-2007)的要求与规定进行,有组织排放废气检测分析方法见表5-3。
 
 
 
表5-3 有组织排放废气检测分析方法
序号 项目名称 检测方法 方法来源 检出限(mg/m3
1 油烟 山东省饮食业油烟排放标准 DB37/597-2006
2 颗粒物 重量法 GB/T 16157-1996 0.5
3 气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10-3
4 甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10-3
5 二甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10-3
6 非甲烷总烃 气相色谱法 GB/T 38-1999 0.04
7 烟尘 重量法 GB/T 16157-1996 0.5
8 SO2 定电位电解法 HJ/T 57-2000
9 NOX 定电位电解法 HJ 693-2014 3.0
5.1.2.2无组织排放废气
无组织排放采样、布点按照《大气污染物无组织排放检测技术导则》(HJ/T55-2000)进行,无组织废气检测分析方法见表5-4。
表5-4无组织废气检测分析方法

序号 检测项目 分析方法 方法来源 检出限(mg/m3
1 颗粒物 重量法 GB/T 15432-1995 0.001
2 气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10-3
3 甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10-3
4 二甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10-3
5 非甲烷总烃 气相色谱法 GB/T 38-1999 0.04
5.1.3执行标准
    有组织排放执行标准及限值见5-5。
表5-5有组织排放废气执行标准

序号 排气筒名称 检测项目 排气筒高度 执行标准 标准限值
(mg/m3
1 油烟处理设施排气筒 油烟 15m 《山东省饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)大型标准 1.0
2 机加工工序布袋除尘器排气筒 颗粒物 15m 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准“重点控制区”要求 10
3 喷漆工序废气处理设施排气筒 15m 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)
表2标准要求;《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准Ⅰ时段要求(甲苯和二甲苯合计20mg/m3
12
甲苯 40
二甲苯 70
NMHC 120
  无组织排放废气执行标准及限值见表5-6。
表5-6 无组织排放废气执行标准

序号 项目 执行标准 标准限值(mg/m3
1 颗粒物 《大气污染物综合排放标准》
(GB 16297-1996)无组织排放限值
《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准要求
1.0
2 0.4/0.1
3 甲苯 2.4/0.2
4 二甲苯 1.2/0.2
5 NMHC 4.0
5.1.4废气检测结果及评价
5.1.4.1有组织排放废气检测结果及评价

表5-7锯木工机加工工序排气筒颗粒物检测结果(mg/m3
排气筒名称 检测项目 2017.10.30 2017.10.31 最大值 标准限值
mg/m3
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
G12锯木机加工工序
(西侧)除尘设施
排气筒出口
标干废气量(m3/h) 42298 40988 41768 39141 40228 41279 42298
排放速率(kg/h) 0.27 0.26 0.28 0.24 0.27 0.28 0.28
排放浓度(mg/m3 6.5 6.3 6.8 6.1 6.7 6.9 6.9 10
G13锯木机加工工序(东侧)除尘设施
排气筒出口
标干废气量(m3/h) 51048 52533 60943 61761 59441 56779 61761
排放速率(kg/h) 0.33 0.33 0.40 0.38 0.40 0.38 0.40
排放浓度(mg/m3 6.5 6.3 6.6 6.1 6.8 6.7 6.8 10
验收检测期间,机加工工序旋风布袋除尘器1#排气筒出口颗粒物最大实测浓度6.9mg/m3;机加工工序旋风布袋除尘器2#排气筒出口颗粒物最大实测浓度6.8mg/m3;均能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准“重点控制区”要求。
 

 
 
 
表5-8-1底漆工序废气处理设施排气筒进口检测结果
排气筒
名称
检测项目 2017.10.28 2017.10.29 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G1底漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 3056 2919 3056 3056 2908 3172 3045 3172 ——
浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 29.0 32.6 31.1 32.6 28.9 30.0 29.4 30.0 ——
NMHC 浓度(mg/m3 29.2 30.3 34.9 34.9 36.3 31.1 30.0 36.3 ——
G2底漆排气筒进口1 标干废气量(m3/h) 10045 9790 9917 10045 9663 9536 10172 10172 ——
浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 26.3 30.1 27.1 30.1 30.8 31.6 31.6 31.6 ——
NMHC 浓度(mg/m3 30.3 34.2 40.1 40.1 30.3 36.2 42.5 42.5 ——
G2底漆排气筒进口2 标干废气量(m3/h) 8899 9027 9154 9154 9255 8872 8746 9255 ——
浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 29.6 29.1 27.3 29.6 34.6 31.0 31.2 34.6 ——
NMHC 浓度(mg/m3 36.6 30.6 40.9 40.9 30.9 36.4 42.0 42.0 ——
G3底漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 3694 3439 3057 3694 3184 2930 3312 3312 ——
浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 31.9 33.2 31.9 33.2 28.3 28.4 30.7 30.7 ——
NMHC 浓度(mg/m3 48.5 41.9 39.1 48.5 49.8 41.8 42.5 49.8 ——
G4底漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 18069 18322 18574 18574 18448 18701 18195 18701 ——
浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 27.3 28.4 27.1 28.4  29.0 28.8 28.5 29.0 ——
NMHC 浓度(mg/m3 42.6 47.7 34.8 47.7 39.6 47.2 42.5 47.2 ——
G5底漆排气筒进口1 标干废气量(m3/h) 3572 3445 3317 3572 3189 3700 3317 3700 ——
浓度(mg/m3 0.0537 0.0840 0.121 0.121 0.0162 0.0146 0.107 0.107 ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 32.7 37.5 34.9 37.5  34.7 35.2 32.4 35.2 ——
NMHC 浓度(mg/m3 47.1 52.2 55.9 55.9 48.8 57.5 55.1 57.5 ——
G5底漆排气筒进口2 标干废气量(m3/h) 14159 14286 14665 14665 14538 14791 14918 14918 ——
浓度(mg/m3 0.168 0.175 0.245 0.245 0.367 0.389 0.181 0.389 ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 32.6 32.8 33.6  33.6 29.0 30.3 31.0 31.0 ——
NMHC 浓度(mg/m3 47.1 52.0 40.1 52.0 40.9 55.2 50.7 55.2 ——
G6底漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 18447 19010 20136 20136 20559 19429 19569 20559 ——
浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
甲苯 浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— ——
二甲苯 浓度(mg/m3 32.5 30.9 31.9  32.5 27.5 27.3 28.3 28.3 ——
NMHC 浓度(mg/m3 58.9 56.4 48.5 58.9 61.2 56.2 51.3 61.2 ——
 
 
 
表5-8-2底漆工序废气处理设施排气筒出口检测结果
排气筒
名称
检测项目 2017.10.28 2017.10.29 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G1排气筒出口 标干废气量(m3/h) 4525 4349 4720 4720 4355 4450 4264 4450
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 13.3 13.1 12.9 13.3 12.4 12.3 13.1 13.1 70
排放速率(kg/h) 0.060 0.057 0.061 0.061 0.054 0.055 0.056 0.056 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 16.4 12.8 14.1 16.4 12.5 16.0 14.8 16.0 120
排放速率(kg/h) 0.074 0.056 0.067 0.074 0.054 0.071 0.063 0.071 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 6.8 7.0 7.3 7.3 7.6 6.9 7.1 7.6 10
排放速率(kg/h) 0.031 0.030 0.034 0.034 0.033 0.031 0.030 0.033 3.5
G2底漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 25401 26560 27338 27338 25830 25933 27018 27018
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 11.3 10.4 10.9 11.3 10.5 12.0 10.8 12.0 70
排放速率(kg/h) 0.287 0.276 0.298 0.298 0.271 0.311 0.292 0.311 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 14.1 16.9 15.3 16.9 14.3 15.4 17.5 17.5 120
排放速率(kg/h) 0.358 0.449 0.418 0.449 0.369 0.399 0.473 0.473 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 7.4 6.8 7.1 7.4 7.3 6.4 6.6 7.3 10
排放速率(kg/h) 0.188 0.181 0.194 0.194 0.189 0.166 0.178 0.189 3.5
G3底漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 2865 3024 2984 3024 2863 2953 2894 2953
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 15.6 14.6 14.5 15.6 11.2 10.9 10.7 11.2 70
排放速率(kg/h) 0.045 0.044 0.043 0.045 0.032 0.032 0.031 0.032 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 16.9 18.9 15.1 18.9 18.6 16.8 14.8 18.6 120
排放速率(kg/h) 0.048 0.057 0.045 0.057 0.053 0.050 0.043 0.053 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 7.4 7.2 6.7 7.4 6.8 7.3 7.0 7.3 10
排放速率(kg/h) 0.021 0.022 0.020 0.022 0.019 0.022 0.020 0.022 3.5
G4底漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 17999 16144 16822 17999 15779 15606 17325 17325
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 12.9 13.9 13.9 13.9 13.0 13.2 13.3 13.3 70
排放速率(kg/h) 0.232 0.224 0.234 0.234 0.205 0.206 0.230 0.230 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 16.6 14.4 15.6 16.6 14.2 16.9 16.0 16.9 120
排放速率(kg/h) 0.299 0.232 0.262 0.299 0.224 0.264 0.277 0.277 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 7.6 7.4 7.5 7.6 7.9 7.4 7.6 7.9 10
排放速率(kg/h) 0.137 0.119 0.126 0.137 0.125 0.115 0.132 0.132 3.5
 
G5底漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 18240 18281 18301 18301 18282 18228 18220 18282
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 11.5 11.3 11.5 11.5 12.4 12.9 12.5 12.9 70
排放速率(kg/h) 0.210 0.207 0.210 0.210 0.227 0.235 0.228 0.235 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 16.0 15.2 18.3 18.3 17.9 18.1 13.6 18.1 120
排放速率(kg/h) 0.292 0.278 0.335 0.335 0.327 0.330 0.248 0.330 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 7.5 7.3 7.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.4 10
排放速率(kg/h) 0.137 0.133 0.130 0.137 0.135 0.133 0.131 0.135 3.5
G6底漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 18547 18285 17899 18547 17856 17786 17727 17856
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 12.4 12.3 12.3 12.4 10.9 10.2 10.5 10.9 70
排放速率(kg/h) 0.230 0.225 0.220 0.230 0.195 0.181 0.186 0.195 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 19.9 18.5 16.6 19.9 18.8 17.9 19.5 19.5 120
排放速率(kg/h) 0.369 0.338 0.297 0.369 0.336 0.318 0.346 0.346 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 7.1 7.1 7.6 7.6 7.5 7.0 7.4 7.5 10
排放速率(kg/h) 0.132 0.130 0.136 0.136 0.134 0.125 0.131 0.134 3.5
验收检测期间,底漆工序废气处理设施G1排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:13.3mg/m3,NMHC:16.4mg/m3,颗粒物7.6mg/m3;G2排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:12.0mg/m3,NMHC:17.5mg/m3,颗粒物7.4mg/m3;G3排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:15.6mg/m3,NMHC:18.9mg/m3,颗粒物7.4mg/m3,G4排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:13.9mg/m3,NMHC:16.9mg/m3,颗粒物7.9mg/m3,G5排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:12.9mg/m3,NMHC:18.3mg/m3,颗粒物7.5mg/m3,G6排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:12.4mg/m3,NMHC:19.9mg/m3,颗粒物7.6mg/m3,6根排气筒出口污染物最大排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2标准要求以及《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准要求(甲苯和二甲苯合计20mg/m3);3根排气筒出口颗粒物最大排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准“重点控制区”要求。
表5-9-1 面漆工序废气处理设施排气筒进口检测结果
排气筒
名称
检测项目 2017.10.28 2017.10.29 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G7面漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 15964 15443 15213 15964 15674 15789 16135 16135
排放浓度(mg/m3 0.137 0.0994 0.110 0.137 0.262 0.232 0.262 0.262
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 ——
二甲苯 排放浓度(mg/m3 16.2 15.8 15.6 16.2 15.3 14.4 15.8 15.8
NMHC 排放浓度(mg/m3 19.3 18.3 21.2 21.2 17.9 21.7 20.5 21.7
 
G8面漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 17655 17405 17155 17655 17029 16782 17528 17528
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 ——
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 ——
二甲苯 排放浓度(mg/m3 17.1 16.0 16.6  17.1 14.7 14.6 12.5 14.7
NMHC 排放浓度(mg/m3 20.8  19.8 21.9 21.9 21.2 19.1 20.1 21.2
G11面漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 17005 16637 16280 17005 16881 16520 16579 16881
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 ——
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 ——
二甲苯 排放浓度(mg/m3 18.4 18.5 20.0  20.0 13.6 12.9 13.6 13.6
NMHC 排放浓度(mg/m3 16.9 18.5 19.3 19.3 17.6 18.0 18.8 18.8
表5-9-2面漆工序废气处理设施排气筒出口检测结果
排气筒
名称
检测项目 2017.10.28 2017.10.29 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G7面漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 17438 16948 17638 17638 16666 16676 18932 18932
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 5.57 6.09 5.71 6.09 7.17 7.18 6.97 7.18 70
排放速率(kg/h) 0.097 0.103 0.101 0.103 0.119 0.120 0.132 0.132 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 5.08 7.48 8.41 8.41 8.76 6.88 9.16 9.16 120
排放速率(kg/h) 0.089 0.127 0.148 0.148 0.146 0.115 0.173 0.173 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 5.5 5.2 5.4 5.5 4.9 5.2 5.1 5.2 10
排放速率(kg/h) 0.096 0.088 0.095 0.096 0.082 0.087 0.097 0.097 3.5
G8面漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 14998 15895 15250 15895 14704 15642 15061 15642
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 4.32 4.41 4.31 4.41 6.52 6.07 5.97 6.52 70
排放速率(kg/h) 0.065 0.070 0.066 0.070 0.096 0.095 0.090 0.096 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 9.01 8.51 7.95 9.01 8.24 10.7 9.05 10.7 120
排放速率(kg/h) 0.135 0.135 0.121 0.135 0.121 0.167 0.136 0.167 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 5.5 5.0 5.5 5.5 4.9 5.7 5.3 5.7 10
排放速率(kg/h) 0.082 0.079 0.084 0.084 0.078 0.089 0.080 0.089 3.5
排气筒
名称
检测项目 2017.10.30 2017.10.31 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G11面漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 16467 16608 16947 16947 17626 16419 16419 17626
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 7.74 8.11 8.26 8.26 5.58 5.58 5.79 5.79 70
排放速率(kg/h) 0.127 0.135 0.140 0.140 0.098 0.092 0.095 0.098 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 5.74 7.38 7.02 7.38 4.98 7.13 7.78 7.78 120
排放速率(kg/h) 0.095 0.123 0.119 0.123 0.088 0.117 0.128 0.128 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 5.5 5.3 5.3 5.5 5.6 5.2 5.3 5.6 10
排放速率(kg/h) 0.091 0.088 0.090 0.091 0.099 0.085 0.087 0.099 3.5
 
 验收检测期间,面漆工序废气处理设施G7排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:7.18mg/m3,NMHC:9.16mg/m3,颗粒物5.5mg/m3;G8排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:6.52mg/m3,NMHC:10.7mg/m3,颗粒物5.7mg/m3;G11排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:8.26mg/m3,NMHC:7.78mg/m3,颗粒物5.6mg/m3,3根排气筒出口污染物最大排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准要求以及《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准要求(甲苯和二甲苯合计20mg/m3);3根排气筒出口颗粒物最大排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准“重点控制区”要求。
表5-10-1色漆工序喷漆房废气处理设施排气筒进口检测结果
排气筒
名称
检测项目 2017.10.28 2017.10.29 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G9色漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 13385 13820 13988 13988 12938 13742 12822 13742
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
二甲苯 排放浓度(mg/m3 20.9 19.2 19.0 20.9 19.4 19.1 19.7 19.7 70
NMHC 排放浓度(mg/m3 19.4 22.4 20.4 22.4 19.0 20.0 20.7 20.7 120
G10色漆排气筒进口 标干废气量(m3/h) 13826 13387 13509 13826 13267 13386 13630 13630
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
二甲苯 排放浓度(mg/m3 22.7 22.7 23.8 23.8 20.0 19.9 19.7 20.0 70
NMHC 排放浓度(mg/m3 20.5 19.6 26.4 26.4 27.1 20.4 22.7 27.1 120
表5-10-1色漆工序喷漆房废气处理设施排气筒出口检测结果
排气筒
名称
检测项目 2017.10.30 2017.10.31 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G9色漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 14636 12860 14232 14636 14718 16082 16544 16544
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 7.04 7.48 7.28 7.48 7.02 7.33 7.11 7.33 70
排放速率(kg/h) 0.103 0.096 0.104 0.104 0.103 0.118 0.118 0.118 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 10.7 9.42 11.7 11.7 10.7 7.49 9.07 10.7 120
排放速率(kg/h) 0.157 0.121 0.167 0.167 0.157 0.120 0.150 0.157 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 5.2 5.2 5.3 5.3 5.2 5.4 5.8 5.8 10
排放速率(kg/h) 0.076 0.067 0.075 0.076 0.077 0.087 0.096 0.096 3.5
G10色漆排气筒出口 标干废气量(m3/h) 12464 13275 12989 13275 12905 13467 13579 13579
排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 12
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5
甲苯 排放浓度(mg/m3 未检出 未检出 未检出 —— 未检出 未检出 未检出 —— 40
排放速率(kg/h) —— —— —— —— —— —— —— —— 3.1
二甲苯 排放浓度(mg/m3 8.09 7.61 8.31 8.31 7.54 7.53 7.31 7.54 70
排放速率(kg/h) 0.101 0.101 0.108 0.108 0.097 0.101 0.099 0.101 1.0
NMHC 排放浓度(mg/m3 12.5 9.40 11.4 12.5 13.3 11.0 9.27 13.3 120
排放速率(kg/h) 0.156 0.125 0.148 0.156 0.172 0.148 0.126 0.172 10
颗粒物 排放浓度(mg/m3 5.8 5.6 5.3 5.8 5.3 5.2 5.0 5.3 10
排放速率(kg/h) 0.072 0.074 0.069 0.074 0.068 0.070 0.068 0.070 3.5
验收检测期间,色漆工序喷漆房废气处理设施G9排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:7.48mg/m3,NMHC:11.7mg/m3,颗粒物5.8mg/m3;G10排气筒出口各污染物最大排放浓度为苯、甲苯未检出,二甲苯:8.31mg/m3,NMHC:13.3mg/m3,颗粒物5.8mg/m3,2根排气筒出口污染物最大排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2标准要求以及《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准要求(甲苯和二甲苯合计20mg/m3);2根排气筒出口颗粒物最大排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准“重点控制区”要求。
表5-11锅炉废气排气筒监测结果
排气筒名称 监测项目 2017.10.30 2017.10.31 标准限值
第一次 第二次 第三次 最大值 第一次 第二次 第三次 最大值
G14燃气锅炉废气排气筒 烟气氧含量(%) 5.3 5.3 5.0 5.3 5.4 5.3 4.8 5.4
标干废气量(m3/h) 386 406 395 406 424 429 433 433
烟尘 实测浓度(mg/m3 3.2 2.9 3.0 3.2 3.2 3.0 2.8 3.2 10
折算浓度(mg/m3 3.6 3.2 3.3 3.6 3.6 3.3 3.0 3.6
SO2 实测浓度(mg/m3 15.0 14.6 13.9 15.0 15.1 14.6 14.8 15.1
折算浓度(mg/m3 16.7 16.3 15.2 16.7 16.9 16.3 16.0 16.9 50
排放速率(kg/h) 0.0058 0.0059 0.0055 0.0058 0.0064 0.0063 0.0064 0.0065
NOX 实测浓度(mg/m3 75.4 78.2 75.6 78.2 73.2 80.0 77.9 77.9
折算浓度(mg/m3 84.0 87.2 82.7 87.2 82.1 89.2 84.1 89.2 100
排放速率(kg/h) 0.029 0.032 0.030 0.032 0.031 0.034 0.034 0.034
验收监测期间,燃气锅炉废气排气筒各污染物最大折算浓度为烟尘:3.6mg/m3,SO2:16.9mg/m3,NOX:89.2mg/m3,各污染物折算浓度均能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2标准及鲁环函[2014]420号文件要求。
表5-12油烟处理设施排气筒检测结果
排气筒名称 检测项目 2017.10.30 2017.10.31 标准限值
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次
油烟处理设施排气筒 油烟 实测浓度(mg/m3 0.47 0.49 0.44 0.53 0.44 0.50 0.55 0.52 0.49 0.43 1.0
基准灶头数 8
对应排气罩灶面总投影面积 9m2
验收检测期间,餐饮油烟处理设施排气筒油烟最大实测浓度为0.55mg/m3,符合《山东省饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)中大型饮食业排放标准。
5.1.4.2无组织排放废气检测结果及评价
表5-13厂界无组织排放废气检测结果(mg/m3
污染物 检测点位 2017.10.28 2017.10.29 两日排放浓度最大值 标准限值
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
颗粒物 ○1 0.184 0.137 0.174 0.151 0.189 0.173 0.381 1.0
○2 0.251 0.309 0.296 0.285 0.327 0.277
○3 0.268 0.378 0.348 0.302 0.344 0.381
○4 0.351 0.258 0.330 0.319 0.293 0.363
○1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 —— 0.1
○2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
○3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
○4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
甲苯 ○1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 —— 0.2
○2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
○3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
○4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
二甲苯 ○1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 —— 0.2
○2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
○3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
○4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
NMHC ○1 0.79 0.86 0.75 0.82 0.79 0.75 1.21 2.0
○2 1.21 0.98 1.15 1.18 1.01 0.99
○3 1.03 1.07 0.96 0.85 0.94 1.08
○4 0.90 1.18 1.10 1.04 0.90 1.12
由表5-13得出,验收检测期间,厂界四周无组织排放最大值为颗粒物:0.381mg/m3,苯、甲苯、二甲苯均未检出,非甲烷总烃:1.21mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求同时满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表2厂界监控点浓度限值要求。
 
 
验收检测期间气象参数见表5-14。
表5-14 验收检测期间气象参数
采样日期 采样时间 气温
(℃)
气压
(kPa)
风速
(m/s)
风向 总云量 低云量
2017.10.28 频次一 2 101.7 3.1 N 3 1
频次二 9 101.5 2.9 N 3 0
频次三 12 101.4 2.7 N 3 0
2017.10.29 频次一 3 101.8 3.2 N 3 2
频次二 10 101.7 2.9 N 3 1
频次三 11 101.5 2.7 N 3 1








图5-1无组织排放布点图

5.2废水检测因子及检测结果评价

根据公司运营实际情况,公司喷漆废水经处理后循环使用,不外排;生活污水产生量较少,无法形成径流,达不到采样条件,故未对公司生产、生活污水进行检测。

5.3噪声检测因子及检测结果评价

5.3.1检测点位、频次
    噪声检测内容见表5-19。
表5-19 噪声检测一览表
序号 检测点位 检测项目 检测频次
1 于厂界四周噪声最大处,共布设4个点位 Leq 昼夜各1次,连续检测两天
5.3.2检测分析方法和质量控制
噪声检测质量保证按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中有关规定进行:测量仪器和声校准器均在检定规定的有效期限内使用;测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器,示值偏差不大于 0.5dB。
表5-20 噪声仪校验表 单位:dB(A)
仪器名称 检测项目 检验日期 测量前校正值 测量后校正值 是否合格
多功能声级计 厂界噪声 10月28日(昼) 93.9 93.8 合格
10月28日(夜) 93.9 93.9 合格
10月29日(昼) 93.8 94.0 合格
10月29日(夜) 93.9 93.9 合格
5.3.3执行标准
噪声执行标准及限值见表5-21。
表5-21噪声排放标准及限值
噪声 类别 昼间 夜间
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB 12348-2008)2类标准要求
2 60 50
5.3.4噪声检测结果及评价
噪声检测点位见图5-2,检测结果见表5-22。
 
 
 
表5-22噪声检测结果
测点编号 测点位置 昼间dB(A) 夜间dB(A)
10月28日 10月29日 10月28日 10月29日
▲1 西厂界 56.1 57.5 41.8 42.5
▲2 北厂界 57.8 56.8 40.5 43.8
▲3 东厂界 59.5 59.5 43.6 43.6
▲4 南厂界 57.1 58.2 42.2 41.3
执行标准值 60 50
验收检测期间,东、西、南、北厂界昼间噪声Leq在56.1—59.5dB(A)之间,夜间噪声在40.5—43.8dB(A)之间,均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。






图5-2噪声检测布点图

5.4总量核算

项目建成后,外排废水主要为生活污水,COD和氨氮总量包括在污水出厂总量中,无总量控制指标。
因此,本项目无总量控制指标。

第六章 环境风险防范措施检查及分析

6.1环境风险因素识别
该项目的环境风险为生产过程中发生的废气处理设施故障造成的污染物超标排放以及火灾次生环境污染事故。
该项目生产和储运过程所设计的主要环境风险因素见表6-1。
表6-1 环境风险因素列表
序号 事故类别 危险因子 物质危险性
1 火灾 油漆 易燃、一般毒性
该项目所用油漆均为小桶包装,储存在专用仓库内,厂区主要危险物料贮存情况见表6-2。
表6-2 项目主要危险物料储存情况表
序号 物料名称 包装方式 最大储存量 位置
1 油漆 10kg/桶 2t 原辅料仓库
2 油漆 20kg/桶 原辅料仓库
山东易红堂家具制造有限公司为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生,制定了严格的工艺操作规程,加强对生产人员的操作培训,同时采取相应的防止火灾发生和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施,同时针对识别出的环境风险因素,编制了《山东易红堂家具制造有限公司突发环境事件应急预案》,并在庆云县环境保护局进行备案【备案编号:3714232018006】。
6.2风险防范措施检查
本项目生产过程中涉及有毒有害物质,发生泄漏或火灾事故时,泄漏的液态物料和消防水造成环境污染事故,为避免污染事故的发生,项目采取了以下风险防范措施。
(1)生产装置风险防范措施
项目制定了废气处理设施操作规程,责任到专人,负责该设施正常运行,在生产中加强各类设备、管道的日常检查和维修保养,在装置运行期间定时、定点、定线进行巡回检查,认真、按时、如实地对设备运行状况和安全附件状况等做好运行记录。
(2)工艺技术设计安全防范措施
项目在生产中严格执行安全技术规程和生产操作规程,能够对发生的突发事件做出快速响应。
(3)消防及火灾报警系统
根据项目的生产特点,厂区内建设有消防和报警系统风险防范措施,在禁火区设置有明显标志,车间内配备有灭火器、消火栓等装置。




(4)事故水池建设
项目建设有事故水池一座(与消防水池共用),发生事故时,事故废水能及时的排入事故水池暂存,事故结束后经厂区内污水站处理。
6.3规范危险废物暂存场所防范措施检查
本项目产生的危险废物为漆渣、带漆粉末、废活性炭、废切削液、废催化剂、废油漆桶、污泥,企业建设危废暂存库一座,并做防渗处理,悬挂了危废标识牌,并对危险废物进行了分类贮存。






第七章  环境环境管理检查

7.1环保机构设置和环保管理制度检查

    山东易红堂家具制造有限公司设立了以经理为组长的环保领导小组。企业编制了《山东易红堂家具制造有限公司突发环境事件应急预案》,对各级人员职责等作出了详细的规定。

7.2突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查

山东易红堂家具制造有限公司为确保生产稳定运行、防止安全生产事故、环境污染事故发生,采取相应的防止火灾和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施,同时针对识别出的环境风险因素,编制了《山东易红堂家具制造有限公司突发环境事件应急预案》,并在庆云县环境保护局进行备案【备案编号:3714232018006】。

7.3厂区绿化检查

该项目占地面积为63449m2,厂区目前未进行绿化,项目对所有裸露地面进行了覆盖。

7.4环境检测计划落实情况

山东易红堂家具制造有限公司根据环保工作需要,制定了日常检测计划。检测计划内容见表7-1。
表7-1检测计划内容
序号 类别 检测内容 检测频次
1 生产车间排气筒 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs 每半年检测一次
2 厂界无组织废气 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs 半年检测一次
3 生活污水总排口 pH、CODCr、BOD5、氨氮、悬浮物 每月检测一次
4 噪声 厂界昼夜噪声 半年检测一次

7.5环保投资检查

该项目总投资26755.32万元,其中实际建设中环保投资372万元,环保投资占项目总投资的1.39%,环保投资情况见表7-2。
表7-2项目环保投资一览表
序号 名称 内容 环保投资(万元)
1 废气治理 集气罩、旋风除尘器、光氧催化装置、活性炭吸附装置、密闭喷漆车间等 290
2 污水治理 污水处理站一座、建设厂区化粪池等 35
3 固废治理 危废储存间等 10
4 噪声治理 基础减振,车间隔声等 15
5 其他 事故水池等 22
合计                 372

7.6施工期及试运行期扰民事件情况调查

项目施工期已结束,无扰民投诉事件发生。

7.7环境监理调查

项目建设期间无环境监理。

7.8应急预案演练情况检查

项目在制定应急预案后,进行了实地演练,锻炼了所有员工的应急处置能力。



 
 

第八章  清洁生产

8.1  清洁生产分析

8.1.1原辅材料及产品情节性
 项目所用原辅材料均为产品及材料,清洁性高;项目产品木质家具具有美观、高质等优点,不属于环境有毒化合物,发展稳定。
8.1.2生产工艺与设备的先进性分析
    (1)在设备平面布置时,依据工艺流程、生产特点、火灾危险性和毒性分类,并结合地形、风向等自然条件,将易燃的设备及原料按有关规范和安全规定集中布置,并留有足够的防火间距和消防通道。
    (2)提高设备的自动化水平,最大限度的避免人与有害物质的接触,改善操作人员的劳动条件。
    (3)为了保障供电的可靠性,建设项目采用双回路互为备用的电源供电。
    (4)生产过程中凡需经常操作和检查的有危险的设备和部位,均设置操作平台、梯子和保护栏杆。
(5)项目运营过程消耗的能源及耗能工质为水、电、天然气,均属于清洁能源,能耗方面符合清洁生产的要求,本项目的喷漆废水在满足正常吸收漆雾的条件循环使用,能有效节约新鲜水资源。
8.1.3资源回收利用
本项目的喷漆废水在满足正常吸收漆雾的条件下,经厂内建设的污水处理站处理后可回用于生产,能有效节约新鲜水资源。

8.2清洁生产分析结论

    从设备、产品、燃料的消耗及排污等情况的角度看,该项目设计合理、设备较为先进,符合清洁生产的要求。

第九章  环评批复及落实情况

该项目环评批复要求及落实情况见表9-1。
表9-1  环评批复要求及落实情况
环评报告书批复内容 建设(安装)情况 备注
   废气:有组织废气包括喷漆废气、烘干废气、底漆打磨粉尘;无组织废气主要为食堂油烟废气、喷涂废气。
    喷漆废气经过无泵水幕漆雾吸收后和烘干废气通过管道至“光氧催化废气处理器+活性炭吸附”+15米烟囱,经处理须符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2中相关标准的要求后排放;底漆打磨粉尘配套建设布袋除尘器+15米烟囱,满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996 -2011)标准要求;喷漆车间的无组织废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中无组织浓度限值的要求;食堂安装油烟净化装置,废气净化后通过高出楼顶1.5米专用排烟管道排放,需满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)的要求。
    喷底漆废气、修色喷漆废气、面漆废气经水幕漆雾吸收+光氧催化废气处理器+活性炭吸附处理后,通过15高排气筒排放,各污染物均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297 -1996)中表2中相关标准的要求,苯、甲苯、二甲苯也能够满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准要求;机加工废气经布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放,各污染物能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996 -2011)标准要求;天然气锅炉废气经15米高排气筒排放,各污染物能够满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374- 2013)表2燃气锅炉标准和《关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》(鲁环函[2014]420号)燃气锅炉排放标准要求;食堂油烟经集气罩收集后,由油烟净化装置处理,通过高出楼顶3米排烟管道排放,能够满足《山东省饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)的要求;厂界无组织废气各污染物排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中无组织浓度限值的要求。 已落实
    废水:新建污水处理站,采用“气浮沉淀池+生物处理机”处理工艺。生活废水通过化粪池处理后经市政管网排入污水处理厂进行处理;喷漆废水间歇排放,经厂区污水处理站处理后经市政管网排入污水处理厂进行处理。喷漆废水应定期排放,清理漆渣,防止产生恶臭。
厂区污水排污口排放需满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中A级标准要求。
项目污水处理站,采用“气浮沉淀池+生物处理机”工艺,喷漆废水经污水处理站处理后回用于生产,不外排,厂区生活污水经化粪池处理后通过污水管网排入庆云康泉污水处理厂处理。根据公司运营实际情况,公司喷漆废水经处理后循环使用,不外排;生活污水产生量较少,无法形成径流,达不到采样条件,故未对公司生产、生活污水进行检测。 已落实
    运行期间对空压机、各类泵、钻床、锯床等设备采取基础减振、车间封闭等控制措施,确保噪声达到《工业企业环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准的要求。     验收检测期间,项目东、南、西、北厂界昼间及夜间噪声均能满足《工业企业环境噪声排放标准》(GB 12348- 2008)2类标准的要求。 已落实
生产过程中产生的木材下脚料、废包装材料、锯末等属于一般固废,收集后外售;喷漆过程中产生的漆渣、打磨过程中收集到布袋除尘器的漆渣、废活性炭、废催化剂、废漆桶、污水处理站产生的污泥属于危险废物,集中收集后委托有资质的单位处置,暂存须符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB15597-2001)及修改单标准;生活垃圾地点堆放,由环卫部门统一清运。所有固废均不得外排。 生产过程中产生的木材下脚料、废包装材料、锯末等属于一般固废,收集后外售;喷漆过程中产生的漆渣、打磨过程中收集到布袋除尘器的漆渣、废活性炭、废催化剂、废漆桶、污水处理站产生的污泥属于危险废物,集中收集后委托有资质的单位处置,暂存须符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB15597-2001)及修改单标准;生活垃圾地点堆放,由环卫部门统一清运。所有固废均不得外排。 已落实
    对废水收集、输送、储存、处理等系统,固危废贮存场所和污水收集管道等严格按照防渗等级要求进行处理,防止污染地下水。    对废水收集、输送、储存、处理等系统,固危废贮存场所和污水收集管道等严格按照防渗等级要求进行处理。 已落实
    完善风险防控措施。设置有毒气体及可燃气体报警系统,制定安全生产规章制度,并严格执行;加强对污水处理站的管理与维护;备齐相应的应急设施和检测仪器,建立事故减缓防范及应急措施,制定事故应急预案和事故检测计划,定期进行演练,并做好记录。     项目制定安全生产规章制度,并严格执行;已制定污水处理站操作规程;制定了事故应急预案和事故检测计划,并进行了演练;建设应急事故水池一座,体积800m3  
 
 
已落实
    加强环境管理和环境检测工作,落实报告书中规定的检测计划。加强项目内部环保设施运行管理和操作人员的培训,不断提高其管理和实际运行操作能力,确保污染治理设施的稳定运行。加强施工期管理,落实报告书提出的各项污染防治措施和生态保护措施。     项目已制定环境检测计划,并与检测单位签订检测合同。 已落实
  报告书确定项目木工车间和喷漆车间确定卫生防护距离为100米,在此范围内不得新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。     在卫生防护距离范围内未规划建设住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。 已落实
    由庆云县环境监察大队做好该项目的环境监督管理工作。该项目环保设施竣工后应按规定程序向我局申请竣工环境保护验收,验收合格后方可正式投入运行。     项目已向庆云县环境保护局申请验收。 已落实
    若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染的措施等发生重大变化,应当重新向我局报批环境影响评价文件。若项目在建设、运行过程中产生不符合我局批准的环境影响评价文件情形的,应当进行后评价,采取改进措施并报我局备案。     项目的性质、规模、地点等未发生重大变化。项目烘干工序用热原环评中采用电加热,因电加热不能满足生产实际要求,故公司在电加热的基础上新上0.5t/h的天然气锅炉进行加热,该项公司已委托环评单位进行天然气锅炉增项的环评报告编制。另外公司环评中计划建设的污水处理站因生产实际改为采用“气浮沉淀池+生物处理机”工艺,喷漆废水经污水处理站处理后回用于生产,不外排。 已落实
 

第十章  公众调查

10.1调查目的

验收检测期间,根据原国家环保总局环办[2002]26 号文《关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知》要求,对山东易红堂家具制造有限公司庆云县榆木家具制造项目进行了公众意见调查。通过公众意见调查,广泛了解听取民众对于建设项目在建设和试运行期间环境影响的意见和建议,辨析周围群众关注的问题,有利于环境管理部门和建设单位制定更加合理的环保措施,使建设项目能够被公众充分认可,更有效的提高项目的环境效益。

10.2调查方式、范围

通过对当地公众采取随机走访和发放调查问卷的形式进行了公众调查,具体包括窦家村、小田家、小侯村、陈瑞芝村等附近村庄,共发放了40份意见调查问卷,回收了40份,回收率 100%。

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10.3调查结果

10.3.1调查内容
表10-1  项目公众意见调查表
建设项目基本情况     山东易红堂家具制造有限公司于2016年2月25日注册成立,为独立法人企业,主要经营范围为家具制造,公司位于山东省德州市庆云经济开发区西环路。
本项目建设年产1万套(件)榆木家具生产线。购入山东百富勤家具制造有限公司现有4座生产厂房和部分生产设备,并新建一座烘干车间、办公楼、食堂等配套附属设施,购置安装榆木家具流水生产线生产设备;项目主要生产设备包括双面刨、四面刨、修边锯、截断锯、砂带机、雕刻机等共计2306台套。本次验收对象为“山东易红堂家具制造有限公司年产1万套(件)榆木家具”有关的各项环保设施,包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备和装置,环境风险应急防控措施,以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。
项目主要污染物产生及治理措施为:
1、废气:机加工工序产生的粉尘经中央集尘系统收集后,分别由两套旋风除尘器处理,处理后的废气分别经两根15米高排气筒排放;喷漆工序共有6间喷漆室,喷漆室产生的废气分别经水幕帘式吸收十光氧催化+活性炭吸附装置处理后,通过 15米高排气筒排放,排气筒共11根;生产过程中逸散出的以及物料储存、转运、污水处理等过程产生的粉尘、有机废气无组织排放;食堂油烟通过油烟净化装置处理后通过排气筒有组织排放。
2、废水:项目喷漆废水经污水处理站处理后回用于生产,污水处理站采用“气浮沉淀池+生物处理机”处理工艺;生活废水经污水管网排入庆云康泉污水处理厂处理。
3、噪声:主要为各设备产生的噪声,采取室内安装、隔音、基础减振等控制措施降低噪声排放。
4、固废:机加工工序产生的下脚料、机加工工序布袋除尘器产生的收尘以及废包装材料收集后外售物资回收单位;喷漆工序产生的漆渣、带漆粉末、废切削液、废催化剂、废油漆桶和污水处理站产生的漆渣,收集到危废暂存间后,定期委托有资质单位处理;生活垃圾定期由环卫部门统一清运,所有固废均不外排。
5、环保检查:项目制定了环保管理制度并设置了环保管理组织机构,制定了完善的环境风险防范措施及应急预案。项目环境保护审批手续齐全,环境保护设施已经投入使用。
   根据有关规定,在项目竣工验收时需要进行公众意见调查,请您如实反馈本项目情况,我们会把公众意见准确的反映到验收报告中。
被调查人员基本情况 姓  名   性别   年龄   联系
电话
 
文化程度 □文盲  □小学  □初中  □高中  □大专  □本科及以上
职业 □工人(职工)  □农民   □学生   □公务员  □科教文卫  □个体     □商人     □待业     □其他
居住地  
调查内容 请您在下列问题的选项前面用“√”标出您的选择:
1、您认为本项目对本地区经济发展作用是?
A. 有利       B. 不利     C. 不知道  
2、您对本项目所在地目前的环境现状感觉如何?
A. 好        B. 一般      C. 不好
3、本项目施工期间对您的生活和工作是否有不利影响?
A. 很大       B. 一般     C. 无
4、本项目建成后对您的生活和工作是否有不利影响?
A. 很大       B. 一般     C. 无
5、您认为本项目在运营期对您影响较大的是什么?
A. 大气污染     B. 水污染       C. 噪声污染     D. 固废污染
E.其他(例如:                      )
6、您对本项目环保执行情况是否满意?
A. 满意     B. 不满意     C. 基本满意
7、您对本项目的环境保护工作有什么意见和建议?
 
 
 

 
 
10.3.2调查结果
项目公众意见调查结果见表10-2。
表10-2  项目公众意见调查结果统计表
调查内容 调  查  结  果
备选答案 人数(个) 占比(%)
您的年龄 30岁以下    
30~40岁    
40岁以上    
您的性别    
   
您的文化程度 初中以下    
高中    
大专以上    
您认为本项目对本地区经济发展作用是? 有利    
不利    
不知道    
您对本项目所在地目前的环境现状感觉如何?    
一般    
不好    
本项目施工期间对您的生活和工作是否有不利影响? 很大    
一般    
   
本项目建成后对您的生活和工作是否有不利影响? 很大    
一般    
   
您认为本项目在运营期对您影响较大的是什么? 大气污染    
水污染    
噪声污染    
固废污染    
其他    
您对本项目环保执行情况是否满意? 满意    
不满意    
基本满意    
您对本项目的环境保护工作有什么意见和建议?
调查结果表明,被调查者中对项目的环保执行情况均表示满意(见附件)。
 

第十一章  结论与建议

11.1项目基本情况

项目位于庆云县经济开发区西环路西侧,该项目总投资26755.32万元,总占地面积63449m2,年产榆木家具1万套(件),建设完成的有员工宿舍楼一座,办公楼一座,木工车间,组装车间,喷漆车间,成品车间,烘干车间,污水处理站一座位于厂区西南部,其余辅助设施均已建设完成。

11.2环保执行情况

    该项目环保审批手续齐全;环评提出的污染防治措施及环评批复基本落实到位,验收检测期间各项环保设施运行稳定正常。

11.3验收检测(调查)结果

11.3.1企业设置了环保领导小组,制定了环保管理制度,编制了环境风险应急预案,并在庆云县环境保护局进行了备案,环保档案齐全。
11.3.2现场验收检测期间工况稳定,生产负荷达75%以上,满足环境保护验收检测要求。
11.3.3机加工工序产生的粉尘经中央集尘系统收集后,由两套旋风除尘器处理,处理后的废气分别经两根15米高排气筒排放;打磨工序废气收集后由配套滤芯除尘装置收集;喷底漆工序共有两间喷漆室,北侧喷漆室产生的废气分别经3套水幕帘式吸收+光氧催化+活性炭吸附装置处理后,分别通过3根15米高排气筒排放;南侧喷漆室产生的废气分别经3套箱式漆雾吸收+光氧催化+活性炭吸附装置处理后,分别通过3根15米高排气筒排放;修色工序废气经2套水幕帘式吸收十光氧催化+活性炭吸附装置处理后,分别通过2根15米高排气筒排放;喷面漆工序共3间喷室,其中2间喷漆房喷漆废气分别经2套箱式漆雾吸收+光氧催化+活性炭吸附装置处理后,分别通过2根15米高排气筒排放;另一件喷漆房喷漆废气经1套水幕帘式吸收+光氧催化+活性炭吸附装置处理后,通过1根15米高排气筒排放。食堂油烟由集气罩收集后通过楼顶油烟处理设施处理,通过15米排气筒排放。
验收检测期间,车间燃气锅炉废气排气筒各污染物最高排放浓度能够满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2燃气锅炉最高允许排放浓度标准及鲁环函[2014]420号文件要求;机加工工序布袋除尘器排气筒颗粒物能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)标准要求;喷漆工序各排气筒污染物浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求,苯和甲苯同时也能满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)标准要求;食堂油烟处理设施排气筒油烟浓度能够满足《山东省饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)大型排放标准。
验收检测期间,污染源四周无组织废气各污染物检测最大值满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中厂界标准要求。
11.3.4生产过程中逸散出的以及物料储存、转运、污水处理等过程产生的粉尘、有机废气,无组织排放。
11.3.5该项目废水主要为职工生活污水和喷漆废水。喷漆废水经项目污水处理站处理后回用于生产,生活污水经化粪池处理后排入污水管网进入云康泉污水处理厂处理。
验收检测期间,公司生活污水产生量较少,无法形成径流,达不到采样条件,故未对公司生活污水进行检测。
11.3.6项目主要的噪声源为项目内的各类泵机、钻床、锯床等设备产生的噪声,采取室内安装、基础减振及加强绿化等控制措施降低噪声排放。
验收检测期间,项目各边界昼夜噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。
11.3.7机加工工段产生的下角料以及包装工序产生废废包装材料、木工车间除尘器收集锯末粉尘集中收集定期外卖;机加工工序机床维护产生的废乳化液、光氧催化废气处理器产生的废催化剂、喷漆废气处理工段产生的废活性炭以及漆渣、底漆打磨工序除尘器收集的打磨粉尘、喷漆车间产生的废油漆桶、废催化剂、污水处理站产生的污泥统一收集后暂存与危废暂存间内后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。
11.3.8企业编制了《山东易红堂家具制造有限公司突发环境事件应急预案》,并在庆云县环境保护局进行备案【备案编号:3714232018006】,同时定期对应急预案进行演练。建设了800m3事故水池一座(与厂区消防水池共用),事故废水通到导排系统排入事故水池。
11.3.9本次验收共发放公众参与调查表40份,回收40 份,调查结果表明,被调查者中对项目的环保执行情况均表示满意。

11.4验收结论及建议

11.4.1验收结论
根据本次现场检测及调查结果,本项目基本上落实了环评批复中的各项环保要求,主要污染物达标排放,运行期间基本满足建设项目竣工环境保护验收条件。
11.4.2验收建议
11.4.2.1加强环境突发事故的培训和演练,降低环境风险;  
11.4.2.2加强日常的环保管理与监督,确保“三废”长期稳定达标排放;
11.4.2.3按照环评要求落实环境检测计划。